慢走丝加工，也称为低速走丝加工，是一种利用连续移动的细金属丝（通常称为电极丝，以铜丝为主）作为电极，对工件进行脉冲火花放电，从而蚀除金属、切割成工件的一种数控加工技术。以下是对其工作原理的详细说明，并尝试通过文字描述配以简单的图示说明。

工作原理：

1. 电极丝与工件间的间隙：在慢走丝加工过程中，电极丝与工件之间保持一个微小的间隙，这个间隙通常被称为放电间隙。当电极丝与工件之间的距离达到一定的范围（例如8～10μm）时，可以产生火花放电。

2. 脉冲火花放电：当电极丝与工件之间的距离足够近，且满足放电条件时，会产生脉冲火花放电。这种放电会产生高温（可达6000度以上），使得工件材料在局部被迅速加热、熔化和气化，从而实现金属的蚀除。

3. 连续供丝与加工：慢走丝加工机床通过连续供应电极丝，并在加工过程中不断移动电极丝，使得电极丝能够持续对工件进行放电加工。同时，机床的控制系统会根据预设的加工路径和参数，精确控制电极丝的运动轨迹和放电条件，从而实现对工件的高精度加工。

图示说明：

• 假设图中有一个垂直的工件（用矩形表示）和一个水平的电极丝（用细线表示）。

• 电极丝从上方垂下，与工件之间保持一个微小的间隙（放电间隙）。

• 当机床启动后，电极丝开始以恒定的速度向下移动（或工件向上移动），同时机床控制系统向电极丝和工件之间施加脉冲电压。

• 当电极丝与工件之间的距离达到放电间隙时，会产生火花放电，将工件材料蚀除。

• 随着电极丝的持续移动和放电加工的进行，工件逐渐被切割成所需的形状和尺寸。

在实际应用中，慢走丝加工机床会配备复杂的控制系统和精密的机械结构，以确保加工过程的稳定性和精度。